Håndtering af råmaterialer: enkel forklaring på, hvorfor det er nødvendigt



Hvorfor en råvarestyringsproces?

Materialestyring er en kerneforsyningskæde-funktion i enhver virksomhed. Grundlæggende er materialestyring den kapacitet virksomheder bruger til at planlægge de samlede materialebehov. Plan er nøgleordet.

Processen bag materialestyring er planlægning og er en vigtig komponent i alle ERP-løsninger, der bruges til at styre lagre og produktion. Målet med processen er at være foran for at se problemerne komme. At være foran vil give en ubrudt kæde af komponenter til produktion til fremstilling af varer til tiden for kunderne.

For råvarer ændres denne Materialestyringsproces‌ lidt. Faktisk er du som råvaresælger nøglen til kæden, fordi du er den første. Hvis dine ordrer er for sent, vil alle være for sent. Det betyder, at vi vil tage større marginer end for klassisk materialestyring.

Sådan holder du alle led i kæden i gang

Udfordringen her er at udtrække dine ressourcer på det rigtige tidspunkt. Hvis du gør det for tidligt, har du store lageromkostninger til lageropbevaring og står overfor ERP-implementeringsudfordringer.

Hvis du gør det for sent, tager du nogle enorme risici for hele forsyningskæden. Det bedste er at tage nogle marginer. Lad os se, hvordan vi tager dem på en god måde med en 3-trins-proces.

Trin 1: Få et nødlager

Nogle råvarer afhænger af Moder Natur. Det betyder, at der kan være naturlige problemer eller endda naturkatastrofer, der kan forhindre dig i at udføre dit arbejde.

Forestil dig, at du udvinder kul fra miner. Hvis et jordskælv gør minen ubrugelig i en måned. Du skal stadig levere kul i en måned til dine kunder. På den anden side kan du ikke forberede dig på alt.

Hvis en force majeure-begivenhed tvinger dine arbejdstagere til at blive hjemme i et helt år, ville det ikke være godt at have en et år lang sikkerhedsbestand, fordi det vil koste dig meget.

Lad os have et eksempel for at beregne sikkerhedsbestanden. Efter Eli Schragenheims arbejde med forsyningskæden, skal du altid have en tredjedel af den gennemsnitlige forbrugsgrad i sikkerhedslager. Så hvis dine kunder bestiller 100 tons hver uge i alt, skal du have 30 ton som dit sikkerhedslager. Hvis du har brug for din nødlager, skal du udføre noget nødarbejde med ekstra timer til dine arbejdstagere for at hente denne bestand.

Målet og udfordringen med at forbedre forsyningskæden

Trin to: Opret en konstant produktionsstrøm

Nu hvor du har en solid nødsituation, er du ikke bange for naturlige problemer. Der kan stadig være nogle problemer med uregelmæssigheder i arbejdet. Disse uoverensstemmelser kan føre til brug af dit sikkerhedslager. Dette er ikke noget, du ønsker. Du skal kende alle dine ordrer perfekt og vide, at din gennemsnitlige produktion skal være afbalanceret.

Trin tre: Altid være afbalanceret

Råvarer ordrer har fordelen ved at svinge langsomt. Der er faktisk så mange ordrer, at det ikke bevæger sig meget. Brug denne balance til at forbedre dine produktionslinjer ved hjælp af Lean Six Sigma og kontinuerlige forbedringsmetoder.

Lean Six Sigma på Wikipedia

Raw Materials Management har brug for et øjeblik

Endnu en gang er råvarestyringsrollen nøglen. Uden det kan ingen være til tiden, og hele forsyningskædeprocesserne risikerer at være for sent.

På den anden side er administrationsprocessen ikke den sværeste at håndtere, fordi den normalt kun producerer en råvaretype, f.eks. Kul.

Dette betyder, at processen skal fokusere på den og også altid være forsigtig med mulige naturlige problemer, der måtte opstå uden for virksomhedens kontrol.

For at undgå denne form for problemer, skal du sørge for, at hele teamet er opdateret med den nyeste bedste praksis ved at få adgang til SAP-træning online og få oplært på råvarestyring.






Kommentarer (0)

Efterlad en kommentar