فرایند مدیریت مواد: یک مرور کلی و ساده
مدیریت مواد چیست؟
در دنیایی که همیشه بیشتر از آن برخوردار هستیم ، پیدا کردن وضوح با تمام موادی که در اختیار داریم سخت تر می شود. این مه باعث بهرهوری شما خواهد شد. در زندگی شخصی شما ، این می تواند به یک میز کار کثیف ، عادات بد ، افکار نامشخص و غیره ترجمه شود. در زندگی حرفه ای شما ، این می تواند منجر به انتخاب های بد ، مشاجره با همکاران و موارد دیگر شود.
* SAP* - مهم نیست که چقدر کوتاه باشد ، اما جوهر یکسان است - این یک سیستم خودکار است که مجموعه ای از راه حل ها را برای ساختن یک فضای اطلاعات مشترک بر اساس یک شرکت و برنامه ریزی مؤثر از منابع و گردش کار ارائه می دهد. از ابزارهای آن می توان به صورت جداگانه و در ترکیب استفاده کرد.
* مدیریت مواد SAP* ERP بهترین راه برای بهبود عملکرد تجاری و افزایش درآمد شما است.به همین دلیل مدیریت مواد اکنون یک کارکرد اصلی زنجیره تأمین در هر شرکت است و بخشی از تمام راه حل های ERP موجود در بازار است. اصولاً ، مدیریت مواد اولیه توانایی شرکتهایی است که برای برنامه ریزی کل نیازهای مواد استفاده می کنند.
طرح کلمه کلیدی است. فرآیند مدیریت مواد در حال برنامه ریزی است. هدف از این روند این است که پیش رو باشیم تا مسائل آینده را ببینیم. پیشروی ما زنجیره ای ناگفته از قطعات را برای تولید فراهم می کند تا کالاها را به موقع برای تحویل مشتری تولید کند.
نحوه تسلط بر مواد خود
بزرگترین چالش های اجرای ERP مربوط به تسلط بیشتر مواد شما ، جریان مداوم مواد برای تولید است. در واقع ، جریان بی پایان است و شما باید آن را کنترل کنید. بهترین ابزار برای استفاده از نرم افزارهای مدیریت تولید مانند SAP است. ابزار نمودار گانت در داخل آن به شما کمک می کند تا محصول و مواد را ردیابی کنید. به منظور استفاده صحیح از آن و مدیریت مواد خود ، این روند در 3 مرحله انجام می شود:
مرحله اول: در پایان شروع کنید
در پایان شروع کنید. کار خود را با چک کردن تاریخی که سفارش مشتری باید ارسال شود ، شروع کنید.
مرحله دوم: زنجیره تولید محصول را بررسی کنید
تمام مراحل ساخت محصول را تصور کنید و بنویسید ، با استفاده از همان روشی که می خواهید بدانید در چه ساعتی خانه خود را ترک کنید تا پرواز خود را از دست ندهید. با این کار به یک تاریخ می رسید. این تاریخ با لحظه ای که می توانید تمام مواد خود را در فروشگاه ذخیره کنید مطابقت دارد.
مرحله سوم: 3. تأخیر ارائه دهندگان خود را بررسی کنید
با وجود تاخیرهای لازم برای سفارش این محصولات به ارائه دهندگان خود ، سرانجام به تاریخهایی خواهید رسید که برای انجام سفارشات ارائه دهندگان خود نیاز دارید. این مهمترین تاریخ است. اگر با این تاریخ دیر کردید ، ممکن است دیر وارد شوید یا ناسازگاری در تولید خود ایجاد کنید.
زنجیره تولید
کاری که شما انجام دادید این است که تمام زنجیره تولید را طی می کنید. اکنون می توانید آن را در یک نمودار گانت قرار دهید. می توانید روی کاغذ یا روی یک نرم افزار باشید. گزینه دوم بهترین است زیرا برخی ابزارهای اتوماتیک برای تنظیم خودکار نمودار وجود دارد. اکسل درست مانند SAP یا Prelud یک ابزار داخلی دارد. ما شما را تشویق می کنیم اطلاعات بیشتر در مورد این ابزارهای ERP را بررسی کنید.
روند تهیه عملیاتی
همانطور که تازه دیدید ، مدیریت مواد شما برای داشتن یک جریان مداوم در تولید ، مهم است. برای انجام این کار ، شما باید زنجیره تأمین خود را با جزئیات بررسی کنید ، به خصوص زنجیره تولید تولیدی که مورد علاقه شماست.
سپس به مهلت مشتری نگاه کنید ، برنامه های تولیدی خود را با تمام مواد مورد نیاز و تعداد هر قسمت تهیه کنید تا یک محصول نهایی ایجاد شود. هنگامی که همه آنها را داشته باشید ، مدت زمان انجام هر کار را در نظر بگیرید. تاریخ ها را با توجه به در دسترس بودن دستگاه های خود بنویسید.
آن تاریخ ها یا لحظاتی که باید قطعات آنها را در فروشگاه خود داشته باشید. برخی از حاشیه ها را (نه زیاد) بگیرید و محصولات را در تاریخ مناسب سفارش دهید. پس از اتمام این کار ، باید جریان خوبی داشته باشید تا جریان مواد ثابت شود.
هنوز هم می تواند برخی از مسائل وجود داشته باشد ، اما شاید آنها از سایر قسمت های زنجیره تأمین ناشی شوند. شاید شما در خط تولید یک تنگنا قوی داشته باشید یا برخی از خرابی های مکرر در ماشین های خاص.
بهترین راه برای اجرای بهترین روشها در مورد مدیریت مواد ، آموزش SAP بصورت آنلاین برای کلیه همکارانی است که می خواهند روی مراحل تهیه عملیاتی کار کنند ، به عنوان مثال با یک دوره آنلاین مدیریت مواد مواد SAP شروع کنید.
سوالات متداول
- عناصر و مزایای اصلی یک فرآیند مدیریت کارآمد مواد در ERP چیست؟
- عناصر اصلی یک فرایند مدیریت مواد کارآمد شامل کنترل موجودی ، برنامه ریزی تهیه و مدیریت تأمین کننده است. این مزایا شامل کاهش هزینه ها ، بهبود دقت موجودی و افزایش روابط تأمین کننده ، منجر به کارآیی کلی عملیاتی می شود.
