Gestion des matières premières: explication simple de la nécessité




Pourquoi un processus de gestion des matières premières?

La gestion des matériaux est une fonction essentielle de la chaîne d'approvisionnement dans chaque entreprise. Fondamentalement, la gestion des matériaux est la capacité utilisée par les entreprises pour planifier les besoins totaux en matériaux. Plan est le mot-clé.

Le processus derrière la gestion des matériaux est l'ordonnancement et est un élément important de toutes les Solutions ERP‌ utilisées pour gérer les stocks et la production. Le but du processus est d'être en avance pour voir les problèmes venir. Être en avance fournira une chaîne ininterrompue de composants pour la production afin de fabriquer les marchandises à temps pour les clients.

Pour les matières premières, ce processus de gestion des matériaux change un peu. En effet, en tant que vendeur de matières premières, vous êtes la clé de la chaîne car vous êtes le premier. Si vos commandes sont en retard, tout le monde sera en retard. Cela signifie que nous prendrons des marges plus importantes que pour la gestion classique des matériaux.

Comment entretenir chaque maillon de la chaîne

Le défi ici est d'extraire vos ressources au bon moment. Si vous le faites trop tôt, vous aurez de gros coûts de stockage en entrepôt et vous serez confronté à des défis de mise en œuvre d'ERP.

Si vous le faites trop tard, vous prenez d'énormes risques pour l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. Le mieux est de prendre quelques marges. Voyons comment les prendre dans le bon sens avec un processus en 3 étapes.

Première étape: obtenir un stock d'urgence

Certaines matières premières dépendent de Mère Nature. Cela signifie qu'il pourrait y avoir des problèmes naturels, voire des catastrophes naturelles, qui pourraient vous empêcher de faire votre travail.

Imaginez que vous extrayez du charbon des mines. Si un tremblement de terre rend la mine inutilisable pendant un mois. Vous devez encore fournir du charbon pendant un mois à vos clients. D'un autre côté, vous ne pouvez pas tout préparer.

Si un cas de force majeure oblige vos travailleurs à rester chez eux pendant une année entière, il ne serait pas bon d'avoir un stock de sécurité d'un an, car cela vous coûterait cher.

Pour calculer le stock de sécurité, prenons un exemple. Après les travaux d'Eli Schragenheim sur la chaîne d'approvisionnement, vous devriez toujours avoir un tiers du taux de consommation moyen dans le stock de sécurité. Donc, si vos clients vous commandent 100 tonnes par semaine au total, vous devriez avoir 30 tonnes comme stock de sécurité. Si vous devez utiliser votre stock d'urgence, vous devez effectuer des travaux d'urgence avec des heures supplémentaires pour vos travailleurs afin de récupérer ce stock.

L'objectif et le défi de l'amélioration de la chaîne d'approvisionnement

Deuxième étape: créer un flux de production constant

Maintenant que vous disposez d'un stock d'urgence solide, vous n'avez plus peur des problèmes naturels. Il pourrait encore y avoir des problèmes avec des irrégularités de travail. Ces incohérences pourraient conduire à l'utilisation de votre stock de sécurité. Ce n'est pas quelque chose que tu veux. Vous devez connaître parfaitement toutes vos commandes et connaître votre production moyenne pour être équilibrée.

Troisième étape: toujours être équilibré

Les commandes de matières premières ont l'avantage de fluctuer lentement. En effet, il y a tellement de commandes qu'il ne bouge pas beaucoup. Utilisez cet équilibre pour améliorer vos lignes de production, en utilisant Lean Six Sigma et des méthodes d'amélioration continue.

Lean Six Sigma sur Wikipédia

Besoin de gestion des matières premières en un coup d'œil

Encore une fois, le rôle de gestion des matières premières est essentiel. Sans cela, personne ne peut être à l'heure et tous les processus de la chaîne d'approvisionnement risquent d'être en retard.

En revanche, le processus de gestion n'est pas le plus difficile à gérer car il ne produit généralement qu'un seul type de matière première, le charbon par exemple.

Cela signifie que le processus doit se concentrer sur celui-ci et toujours être attentif aux éventuels problèmes naturels qui pourraient survenir hors du contrôle de l'entreprise.

Pour éviter ce genre de problèmes, assurez-vous que toute l'équipe est à jour avec les dernières meilleures pratiques en accédant à la Formation SAP en ligne‌ et en se perfectionnant sur la gestion des matières premières.



Nouveau simple comme possible ERP
A propos de l'auteur - Nouveau simple comme possible ERP
Il est un facilitateur international d'implémentation SAP ERP. Il a travaillé plus de 10 ans dans la gestion de projets ERP internationaux, la perfection de la chaîne d'approvisionnement mondiale, l'optimisation financière et le déploiement de projets SAP ERP. Il a rendu possible la transformation d'entreprise dans divers secteurs, tels que la logistique, les cosmétiques, les biens de consommation, les soins de beauté ou la mode, dans de nombreux pays du monde.
 

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