Gestione delle materie prime: semplice spiegazione del perché è necessario

Flussi di materiale: una categoria logistica, che è il movimento e / o la trasformazione nella sfera economica degli oggetti materiali, che includono portatori di energia, materie prime e materiali, lavori in corso, ecc.
Gestione delle materie prime: semplice spiegazione del perché è necessario


Perché un processo di gestione delle materie prime?

Flussi di materiale: una categoria logistica, che è il movimento e / o la trasformazione nella sfera economica degli oggetti materiali, che includono portatori di energia, materie prime e materiali, lavori in corso, ecc.

ERP di gestione dei materiali è un processo che comporta un impatto mirato su vari segmenti del sistema logistico o sui collegamenti della catena di approvvigionamento logistica che sono impegnati nella promozione di informazioni o flussi di materiali dal produttore ai luoghi del consumo finale del prodotto .

La gestione dei materiali è una funzione chiave della catena di fornitura in ogni impresa. Fondamentalmente, la gestione dei materiali è la capacità che le aziende utilizzano per pianificare i requisiti totali dei materiali. Plan è la parola chiave.

Il processo alla base della gestione dei materiali è la pianificazione ed è un componente importante di qualsiasi soluzione ERP utilizzata per gestire le scorte e la produzione. L'obiettivo del processo è essere in anticipo per vedere i problemi in arrivo. Essere all'avanguardia fornirà una catena ininterrotta di componenti per la produzione per produrre merci in tempo per i clienti.

Per le materie prime, questo processo di gestione dei materiali cambia un po '. Infatti, come venditore di materie prime, sei la chiave della catena perché sei il primo. Se i tuoi ordini sono in ritardo, tutti saranno in ritardo. Ciò significa che prenderemo margini maggiori rispetto alla gestione dei materiali classici.

Come mantenere attivo ogni anello della catena

La sfida qui è quella di estrarre le tue risorse al momento giusto. Se lo fai troppo presto, avrai grandi costi di archiviazione e dovrai affrontare sfide di implementazione ERP.

Se lo fai troppo tardi, corri alcuni enormi rischi per l'intera catena di approvvigionamento. Il migliore è prendere alcuni margini. Vediamo come prenderli nel modo giusto con un processo in 3 passaggi.

Fase 1: ottenere uno stock di emergenza

Alcune materie prime dipendono da Madre Natura. Ciò significa che potrebbero esserci problemi naturali o persino catastrofi naturali che potrebbero impedirti di svolgere il tuo lavoro.

Immagina di estrarre carbone dalle miniere. Se un terremoto rende la miniera inutilizzabile per un mese. Hai ancora bisogno di fornire carbone per un mese ai tuoi clienti. D'altra parte, non puoi prepararti a tutto.

Se un evento di forza maggiore costringe i tuoi lavoratori a rimanere a casa per un anno intero, non sarebbe bene disporre di uno stock di sicurezza lungo un anno perché ti costerebbe molto.

Per calcolare lo stock di sicurezza, facciamo un esempio. A seguito delle opere di Eli Schragenheim sulla catena di approvvigionamento, si dovrebbe sempre avere un terzo del tasso medio di consumo in stock di sicurezza. Quindi, se i tuoi clienti ti ordinano 100 tonnellate ogni settimana in totale, dovresti avere 30 tonnellate come scorta di sicurezza. Se è necessario utilizzare lo stock di emergenza, è necessario eseguire alcuni lavori di emergenza con ore aggiuntive per i dipendenti per recuperare tale stock.

L'obiettivo e la sfida di migliorare la catena di approvvigionamento

Fase due: creare un flusso costante di produzione

Ora che hai un solido stock di emergenza, non hai paura dei problemi naturali. Potrebbero esserci ancora dei problemi con le irregolarità del lavoro. Tali incoerenze potrebbero portare all'uso del tuo stock di sicurezza. Questo non è qualcosa che vuoi. Dovresti conoscere perfettamente tutti i tuoi ordini e sapere che la tua produzione media deve essere bilanciata.

Terzo passo: essere sempre equilibrato

Gli ordini di materie prime hanno il vantaggio di fluttuare lentamente. In effetti, ci sono così tanti ordini che non si muove molto. Usa questo equilibrio per migliorare le tue linee di produzione, usando Lean Six Sigma e metodi di miglioramento continuo.

Lean Six Sigma su Wikipedia

La gestione delle materie prime è necessaria a colpo d'occhio

Ancora una volta, il ruolo di gestione delle materie prime è fondamentale. Senza di essa, nessuno può essere puntuale e l'intero processo della catena di approvvigionamento è a rischio di ritardo.

D'altra parte, il processo di gestione non è il più difficile da gestire perché di solito produce solo un tipo di materia prima, ad esempio il carbone.

Ciò significa che il processo dovrebbe focalizzarsi su di esso, e anche essere sempre attento a possibili problemi naturali che potrebbero verificarsi al di fuori del controllo dell'azienda.

Per evitare questo tipo di problemi, assicurati che tutto il team sia aggiornato con le ultime best practice accedendo alla formazione SAP online e ottenendo competenze sulla gestione delle materie prime.

Domande Frequenti

Come gestire le materie prime?
Per una gestione di successo, ottenere una riserva di emergenza, creare un flusso costante di produzione ed essere sempre equilibrato. La gestione dei materiali è una funzione fondamentale della catena di approvvigionamento in ogni impresa.
Perché la gestione delle materie prime è fondamentale per processi di produzione efficienti?
Una gestione efficace delle materie prime è essenziale per mantenere livelli di inventario ottimali, ridurre i rifiuti e garantire un processo di produzione regolare, che influisce direttamente sull'efficienza operativa e l'efficacia in termini di costi di un'azienda.




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