原材料管理：なぜそれが必要なのかについての簡単な説明

なぜ原材料管理プロセス？

材料の流れ - エネルギーキャリア、原材料と材料、進行中の作業などを含む材料オブジェクトの経済分野の動きおよび /または変換である物流カテゴリ。

材料管理ERPは、ロジスティクスシステムのさまざまなセグメントまたはメーカーから製品の最終消費場所への情報または材料の流れに従事する物流サプライチェーンのリンクにターゲットを絞った影響を伴うプロセスです。 。

資材管理は、すべての企業のコアサプライチェーン機能です。基本的に、資材管理とは、企業が資材全体の要件を計画するために使用する能力です。計画がキーワードです。

資材管理の背後にあるプロセスはスケジューリングであり、在庫と生産の管理に使用されるすべてのERPソリューションの重要なコンポーネントです。プロセスの目標は、先に進んで問題の発生を確認することです。先に進むことで、顧客に時間通りに商品を製造するための生産用のコンポーネントの切れ目のないチェーンが提供されます。

原材料の場合、この材料管理プロセスは少し異なります。確かに、あなたは原材料の売り手として、あなたが最初なので、あなたはチェーンの鍵です。ご注文が遅れると、全員遅れます。これは、従来の材料管理よりも大きなマージンを取ることを意味します。

チェーンのすべてのリンクを維持する方法

ここでの課題は、適切なタイミングでリソースを抽出することです。早すぎると、倉庫保管に大きなコストがかかり、ERP実装の課題に直面します。

遅すぎると、サプライチェーン全体に大きなリスクを負います。最善は、いくつかのマージンを取ることです。 3ステップのプロセスでそれらを上手に活用する方法を見てみましょう。

ステップ1：緊急在庫を取得する

一部の原材料は母なる自然に依存しています。それはあなたがあなたの仕事をすることを妨げる可能性のある自然の問題、あるいは自然災害さえあり得ることを意味します。

炭鉱から石炭を抽出すると想像してみてください。地震により鉱山が1か月間使用できなくなった場合。顧客に1か月分の石炭を提供する必要があります。一方、すべてのことを準備することはできません。

不可抗力により労働者が1年間家にいるように強制された場合、1年間の長期の安全在庫を用意するのはコストがかかるため、適切ではありません。

安全在庫を計算するために、例を見てみましょう。 Eli Schragenheimのサプライチェーンに関する取り組みに続き、安全在庫の平均消費率の3分の1を常に確保する必要があります。したがって、顧客が毎週合計100トンを注文する場合、安全在庫として30トンが必要です。緊急用備蓄を使用する必要がある場合、その備蓄を取得するために、労働者に時間を追加した緊急作業を行う必要があります。

ステップ2：一定の生産フローを作成する

非常用備蓄がしっかりしているので、自然の問題を恐れることはありません。作業の不規則性にまだ問題がある可能性があります。これらの不整合は、安全在庫の使用につながる可能性があります。これはあなたが望むものではありません。すべての注文を完全に把握し、バランスをとるために平均生産量を把握する必要があります。

ステップ3：常にバランスを保つ

原材料の注文には、ゆっくり変動するという利点があります。実際、注文が多すぎてあまり動かない。このバランスを使用して、リーンシックスシグマと継続的な改善方法を使用して、生産ラインを改善します。

一目でわかる原材料管理

ここでも、原材料管理の役割が重要です。それがなければ、誰も時間通りに行くことができず、サプライチェーンプロセス全体が遅れるリスクがあります。

一方、管理プロセスは、通常、石炭などの1種類の原料のみを生産するため、処理が難しくありません。

これは、プロセスがそれに集中する必要があることを意味し、また、会社の制御の外で発生する可能性のある自然問題について常に注意する必要があります。

この種の問題を回避するには、SAPトレーニングにオンラインでアクセスし、原材料管理のスキルを習得することにより、チーム全体が最新のベストプラクティスに対応していることを確認してください。

よくある質問

原材料を管理する方法は？

経営陣を成功させるには、緊急保護区を取得し、生産の一定の流れを作成し、常にバランスをとってください。材料管理は、すべての企業におけるサプライチェーンのコア機能です。

原材料管理が効率的な生産プロセスにとって重要なのはなぜですか？

効果的な原材料管理は、最適な在庫レベルを維持し、廃棄物を減らし、スムーズな生産プロセスを確保するために不可欠です。これは、企業の運用効率と費用対効果に直接影響を与えます。