การจัดการวัตถุดิบ: คำอธิบายง่ายๆว่าทำไมจึงมีความจำเป็น

ทำไมต้องมีกระบวนการจัดการวัตถุดิบ?

การไหลของวัสดุ - หมวดหมู่ลอจิสติกส์ซึ่งเป็นการเคลื่อนไหวและ / หรือการเปลี่ยนแปลงในขอบเขตทางเศรษฐกิจของวัตถุวัสดุซึ่งรวมถึงผู้ให้บริการพลังงานวัตถุดิบและวัสดุการทำงานที่กำลังดำเนินการ ฯลฯ

การจัดการวัสดุ ERP เป็นกระบวนการที่เกี่ยวข้องกับผลกระทบเป้าหมายในส่วนต่าง ๆ ของระบบโลจิสติกส์หรือการเชื่อมโยงของห่วงโซ่อุปทานโลจิสติกส์ที่มีส่วนร่วมในการส่งเสริมข้อมูลหรือการไหลของวัสดุจากผู้ผลิตไปยังสถานที่ของการบริโภคผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย .

การจัดการวัสดุเป็นหน้าที่หลักของห่วงโซ่อุปทานในทุกองค์กร โดยทั่วไปการจัดการวัสดุคือความสามารถของ บริษัท ที่ใช้ในการวางแผนความต้องการวัสดุทั้งหมด แผนเป็นคำหลัก

กระบวนการที่อยู่เบื้องหลังการจัดการวัสดุคือการจัดตารางเวลาและเป็นส่วนประกอบที่สำคัญของโซลูชัน ERP ที่ใช้ในการจัดการสินค้าคงคลังและการผลิต เป้าหมายของกระบวนการคือรอคอยที่จะเห็นปัญหาที่จะเกิดขึ้น การก้าวไปข้างหน้าจะทำให้ห่วงโซ่ส่วนประกอบที่ไม่ขาดตอนสำหรับการผลิตเพื่อผลิตสินค้าตรงเวลาสำหรับลูกค้า

สำหรับวัตถุดิบกระบวนการจัดการวัสดุนี้เปลี่ยนแปลงไปเล็กน้อย ในฐานะผู้ขายวัตถุดิบคุณเป็นคนสำคัญในห่วงโซ่เพราะคุณเป็นคนแรก หากคำสั่งซื้อของคุณล่าช้าทุกคนจะล่าช้า นั่นหมายความว่าเราจะได้กำไรที่มากกว่าสำหรับการจัดการวัสดุแบบดั้งเดิม

ทำอย่างไรถึงจะเชื่อมโยงทุกส่วนของโซ่ต่อไป

ความท้าทายที่นี่คือการดึงทรัพยากรของคุณในเวลาที่เหมาะสม หากคุณทำเร็วเกินไปคุณจะมีค่าใช้จ่ายในการจัดเก็บคลังสินค้าขนาดใหญ่และเผชิญกับความท้าทายในการติดตั้งใช้งาน ERP

หากคุณทำสายเกินไปคุณจะรับความเสี่ยงอย่างใหญ่หลวงต่อห่วงโซ่อุปทานทั้งหมด ที่ดีที่สุดคือการใช้ระยะขอบ เรามาดูวิธีพาพวกเขาไปในทางที่ดีด้วยกระบวนการ 3 ขั้นตอน

ขั้นตอนที่หนึ่ง: รับสต็อคฉุกเฉิน

วัตถุดิบบางอย่างขึ้นอยู่กับธรรมชาติ นั่นหมายความว่าอาจมีปัญหาตามธรรมชาติหรือแม้แต่ภัยธรรมชาติที่สามารถป้องกันคุณจากการทำงานของคุณ

ลองนึกภาพว่าคุณสกัดถ่านหินออกจากเหมือง หากแผ่นดินไหวทำให้เหมืองใช้ไม่ได้เป็นเวลาหนึ่งเดือน คุณยังคงต้องจัดหาถ่านหินให้กับลูกค้าของคุณเป็นเวลาหนึ่งเดือน ในอีกทางหนึ่งคุณไม่สามารถเตรียมตัวสำหรับทุกสิ่งได้

หากเหตุการณ์เหตุสุดวิสัยบังคับให้คนงานของคุณต้องอยู่บ้านตลอดทั้งปีมันคงไม่ดีถ้าคุณจะมีสต็อกสินค้าที่ปลอดภัยนานหนึ่งปีเพราะจะทำให้คุณเสียค่าใช้จ่ายมาก

ในการคำนวณสต็อกความปลอดภัยขอยกตัวอย่าง หลังจากการทำงานของ Eli Schragenheim ในห่วงโซ่อุปทานคุณควรมีหนึ่งในสามของอัตราการบริโภคเฉลี่ยในสต็อกเพื่อความปลอดภัย ดังนั้นหากลูกค้าของคุณสั่งให้คุณ 100 ตันทุกสัปดาห์คุณควรมี 30 ตันเป็นค่าความปลอดภัยของคุณ หากคุณต้องการใช้สต็อกฉุกเฉินของคุณคุณต้องทำงานฉุกเฉินบางอย่างพร้อมกับเวลาเพิ่มให้กับพนักงานของคุณเพื่อรับสต็อกนั้น

ขั้นตอนที่สอง: สร้างขั้นตอนการผลิตอย่างต่อเนื่อง

ตอนนี้คุณมีสต็อกฉุกเฉินที่แข็งแกร่งคุณไม่กลัวปัญหาธรรมชาติ อาจยังมีปัญหาบางอย่างเกี่ยวกับความผิดปกติของการทำงาน ความไม่สอดคล้องเหล่านั้นอาจนำไปสู่การใช้สต็อกความปลอดภัยของคุณ นี่ไม่ใช่สิ่งที่คุณต้องการ คุณควรรู้คำสั่งซื้อทั้งหมดอย่างสมบูรณ์และรู้ว่าการผลิตเฉลี่ยของคุณมีความสมดุล

ขั้นตอนที่สาม: มีความสมดุลเสมอ

คำสั่งซื้อวัตถุดิบมีข้อได้เปรียบที่จะผันผวนอย่างช้าๆ แน่นอนมีคำสั่งมากมายที่ไม่เคลื่อนไหวมาก ใช้ยอดคงเหลือนี้เพื่อปรับปรุงสายการผลิตของคุณโดยใช้ Lean Six Sigma และวิธีการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การจัดการวัตถุดิบต้องการได้อย่างรวดเร็ว

บทบาทการจัดการวัตถุดิบเป็นกุญแจสำคัญอีกครั้ง ก็ไม่มีใครสามารถตรงเวลาและกระบวนการห่วงโซ่อุปทานทั้งหมดมีความเสี่ยงที่จะมาสาย

ในทางกลับกันกระบวนการจัดการไม่ใช่เรื่องยากที่สุดในการจัดการเพราะโดยปกติแล้วจะผลิตวัตถุดิบประเภทเดียวเช่นถ่านหิน

ซึ่งหมายความว่ากระบวนการควรมุ่งเน้นไปที่มันและควรระมัดระวังเกี่ยวกับปัญหาธรรมชาติที่อาจเกิดขึ้นซึ่งอาจเกิดขึ้นจากการควบคุมของ บริษัท

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาประเภทนี้ตรวจสอบให้แน่ใจว่าทีมงานทั้งหมดได้รับการอัปเดตตามแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดโดยการเข้าถึงการฝึกอบรม SAP ออนไลน์และการจัดการด้านวัตถุดิบที่ทันสมัย

คำถามที่พบบ่อย

วิธีจัดการวัตถุดิบ?

สำหรับการจัดการที่ประสบความสำเร็จรับการสำรองฉุกเฉินสร้างการไหลของการผลิตอย่างต่อเนื่องและมีความสมดุลเสมอ การจัดการวัสดุเป็นหน้าที่หลักของห่วงโซ่อุปทานในทุกองค์กร

เหตุใดการจัดการวัตถุดิบจึงมีความสำคัญต่อกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ

การจัดการวัตถุดิบที่มีประสิทธิภาพเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาระดับสินค้าคงคลังที่ดีที่สุดลดของเสียและสร้างความมั่นใจว่ากระบวนการผลิตที่ราบรื่นซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อประสิทธิภาพการดำเนินงานของ บริษัท และความคุ้มค่า