Pamamahala ng hilaw na materyales: simpleng paliwanag sa kung bakit kinakailangan

Bakit isang proseso ng pamamahala ng hilaw na materyales?

Materyal na daloy - isang kategorya ng logistik, na kung saan ay ang paggalaw at / o pagbabagong -anyo sa pang -ekonomiyang globo ng mga materyal na bagay, na kinabibilangan ng mga carrier ng enerhiya, hilaw na materyales at materyales, gumana sa pag -unlad, atbp.

Ang pamamahala ng materyal na ERP ay isang proseso na nagsasangkot ng isang naka -target na epekto sa iba't ibang mga segment ng sistema ng logistik o sa mga link ng chain ng supply ng logistik na nakikibahagi sa pagsulong ng impormasyon o materyal na daloy mula sa tagagawa hanggang sa mga lugar ng pangwakas na pagkonsumo ng produkto .

Ang pamamahala ng mga materyales ay isang function ng pangunahing supply chain sa bawat enterprise. Karaniwan, ang pamamahala ng mga materyales ay ginagamit ng mga kumpanya ng kakayahan upang magplano ng kabuuang mga kinakailangan sa materyal. Ang plano ay ang keyword.

Ang proseso sa likod ng pamamahala ng mga materyales ay pag-iskedyul at isang mahalagang sangkap ng anumang mga solusyon sa ERP na ginagamit upang pamahalaan ang mga stock at produksyon. Ang layunin ng proseso ay maaga upang makita ang mga isyu na darating. Ang pagiging maaga ay magbibigay ng isang hindi nababasag na kadena ng mga sangkap para sa produksyon upang gumawa ng mga kalakal sa oras para sa mga customer.

Para sa mga hilaw na materyales, ang proseso ng pamamahala ng mga materyales na ito ay nagbabago nang kaunti. Sa katunayan, bilang isang nagbebenta ng hilaw na materyales, ikaw ang susi sa kadena dahil ikaw ang una. Kung huli ang iyong mga order, ang lahat ay huli na. Nangangahulugan ito na kukuha tayo ng mas malaking margin kaysa sa pamamahala ng mga klasikal na materyales.

Paano panatilihin ang bawat link ng chain

Ang hamon dito ay kunin ang iyong mga mapagkukunan sa tamang oras. Kung maaga mong gawin ito, magkakaroon ka ng malaking gastos sa pag-iimbak ng bodega at haharapin ang mga hamon sa pagpapatupad ng ERP.

Kung huli mong gawin ito, kumuha ka ng maraming malaking panganib para sa buong kadena ng supply. Ang pinakamahusay na kumuha ng ilang mga margin. Tingnan natin kung paano makukuha ang mga ito sa isang mahusay na paraan na may proseso ng 3 hakbang.

Hakbang isa: Kumuha ng isang pang-emergency na stock

Ang ilang mga hilaw na materyales ay nakasalalay sa Kalikasan ng Ina. Nangangahulugan ito na maaaring magkaroon ng mga likas na isyu, o kahit na mga natural na sakuna, maiiwasan ka nitong gawin ang iyong trabaho.

Isipin na kumuha ka ng karbon mula sa mga mina. Kung ang isang lindol ay gumagawa ng minahan ay hindi magagamit sa loob ng isang buwan. Kailangan mo ring magbigay ng karbon para sa isang buwan sa iyong mga customer. Sa kabilang banda, hindi mo mahahanda ang lahat.

Kung ang isang kaganapan ng majeure na puwersa ay nagpipilit sa iyong mga manggagawa na manatili sa bahay sa loob ng isang buong taon, hindi maganda na magkaroon ng isang isang taong mahabang stock ng kaligtasan dahil malaki ang gastos sa iyo.

Upang makalkula ang stock ng kaligtasan, magkaroon ng isang halimbawa. Kasunod ng mga gawa ni Eli Schragenheim sa supply chain, dapat mong palaging isang third ng average na rate ng pagkonsumo sa stock ng kaligtasan. Kaya, kung inutusan ka ng iyong mga customer ng 100 tonelada bawat linggo sa kabuuan, dapat kang magkaroon ng 30 tonelada bilang iyong stock ng kaligtasan. Kung kailangan mong gamitin ang iyong pang-emergency na stock, dapat kang gumawa ng ilang gawaing pang-emerhensiya na may dagdag na oras sa iyong mga manggagawa upang makuha ang stock na iyon.

Hakbang dalawa: Lumikha ng isang palaging daloy ng paggawa

Ngayon na mayroon kang isang solidong pang-emergency na stock, hindi ka natatakot sa mga likas na isyu. Maaaring magkaroon pa ng ilang mga isyu sa mga iregularidad sa trabaho. Ang mga hindi pagkakapare-pareho ay maaaring humantong sa paggamit ng iyong stock ng kaligtasan. Ito ay hindi isang bagay na gusto mo. Dapat mong malaman ang lahat ng iyong mga order nang maayos at malaman ang iyong average na produksyon upang maging balanse.

Hakbang tatlo: Laging maging balanse

Ang mga order sa hilaw na materyales ay may kalamangan na magbago nang dahan-dahan. Sa katunayan, maraming mga order na hindi ito gumagalaw ng maraming. Gamitin ang balanse na ito upang mapagbuti ang iyong mga linya ng produksyon, gamit ang Lean Anim Sigma at patuloy na mga pamamaraan ng pagpapabuti.

Pangangasiwa ng Raw Materyal na sulyap

Sa sandaling muli, ang papel na pamamahala ng hilaw na materyales ay susi. Kung wala ito, walang maaaring maging sa oras at ang buong proseso ng mga kadena ng supply ay nasa panganib na maging huli.

Sa kabilang banda, ang proseso ng pamamahala ay hindi ang pinakamahirap na hawakan sapagkat karaniwang gumagawa lamang ito ng isang hilaw na uri ng materyal, karbon halimbawa.

Nangangahulugan ito na ang proseso ay dapat na nakatuon sa ito, at palaging palaging mag-ingat sa mga posibleng likas na isyu na maaaring mangyari sa labas ng kontrol ng kumpanya.

Upang maiwasan ang ganitong uri ng mga isyu, siguraduhin na ang buong koponan ay napapanahon sa pinakabagong pinakamahusay na kasanayan sa pamamagitan ng pag-access sa pagsasanay sa SAP online at pagkuha ng napuno sa pamamahala ng mga hilaw na materyales.

Madalas Na Nagtanong

Paano pamahalaan ang mga hilaw na materyales?

Para sa matagumpay na pamamahala, kumuha ng isang emergency reserve, lumikha ng isang palaging daloy ng produksyon, at palaging balanseng. Ang pamamahala ng mga materyales ay isang pangunahing pag -andar ng supply chain sa bawat negosyo.

Bakit kritikal ang pamamahala ng mga hilaw na materyales para sa mahusay na mga proseso ng paggawa?

Ang epektibong pamamahala ng mga materyales ay mahalaga para sa pagpapanatili ng pinakamainam na antas ng imbentaryo, pagbabawas ng basura, at pagtiyak ng isang maayos na proseso ng paggawa, na direktang nakakaapekto sa kahusayan ng pagpapatakbo ng isang kumpanya at pagiging epektibo.