Hantering av råvaror: enkel förklaring till varför det är nödvändigt



Varför en råvaruhanteringsprocess?

Materialhantering är en central leveranskedjefunktion i alla företag. I princip är materialhantering den förmåga företag använder för att planera totala materialkrav. Plan är nyckelordet.

Processen bakom materialhantering är schemaläggning och är en viktig komponent i alla ERP-lösningar som används för att hantera lager och produktion. Målet med processen är att vara framåt för att se frågorna komma. Att vara framme kommer att tillhandahålla en obruten kedja av komponenter för produktion för att tillverka varor i tid för kunderna.

För råvaror förändras denna Materialhanteringsprocess‌ lite. I själva verket är du som råvaruförsäljare nyckeln till kedjan eftersom du är den första. Om dina beställningar är sena kommer alla att vara sena. Det betyder att vi kommer att ta större marginaler än för klassisk materialhantering.

Hur du håller varje länk i kedjan igång

Utmaningen här är att extrahera dina resurser vid rätt tidpunkt. Om du gör det för tidigt kommer du att ha stora lagringskostnader för lager och möta ERP-implementeringsutmaningar.

Om du gör det för sent tar du några enorma risker för hela leveranskedjan. Det bästa är att ta några marginaler. Låt oss se hur vi tar dem på ett bra sätt med en 3-stegsprocess.

Steg ett: Få ett nödlager

Vissa råvaror är beroende av Mother Nature. Det innebär att det kan finnas naturproblem, eller till och med naturkatastrofer, som kan hindra dig från att göra ditt arbete.

Föreställ dig att du utvinner kol från gruvor. Om en jordbävning gör gruvan oanvändbar under en månad. Du måste fortfarande tillhandahålla kol i en månad till dina kunder. Å andra sidan kan du inte förbereda dig för allt.

Om en force majeure-händelse tvingar dina arbetare att stanna hemma ett helt år, skulle det inte vara bra att ha ett ettårigt säkerhetslager eftersom det skulle kosta dig mycket.

För att beräkna säkerhetslagret, låt oss ha ett exempel. Efter Eli Schragenheims verk på leveranskedjan bör du alltid ha en tredjedel av den genomsnittliga konsumtionsgraden i säkerhetslager. Så om dina kunder beställer 100 ton varje vecka totalt, bör du ha 30 ton som ditt säkerhetslager. Om du behöver använda ditt akutlager, måste du utföra några akutarbete med extra timmar till dina arbetare för att hämta detta lager.

Målet och utmaningen att förbättra leveranskedjan

Steg två: Skapa ett konstant produktionsflöde

Nu när du har en solid nödutrustning är du inte rädd för naturliga problem. Det kan fortfarande vara några problem med oegentligheter i arbetet. Dessa inkonsekvenser kan leda till att du använder ditt säkerhetslager. Det här är inte något du vill ha. Du bör känna till alla dina beställningar perfekt och vet att din genomsnittliga produktion ska vara balanserad.

Steg tre: Var alltid balanserad

Beställningar av råvaror har fördelen att variera långsamt. Det finns faktiskt så många beställningar att det inte rör sig mycket. Använd denna balans för att förbättra dina produktionslinjer med Lean Six Sigma och kontinuerliga förbättringsmetoder.

Lean Six Sigma på Wikipedia

Råvaruhantering behöver en överblick

Återigen är råvaruhanteringsrollen nyckeln. Utan det kan ingen vara i tid och hela leveranskedjeprocesserna riskerar att bli försenade.

Å andra sidan är hanteringsprocessen inte den svåraste att hantera eftersom den vanligtvis bara producerar en råmaterialtyp, till exempel kol.

Detta innebär att processen bör fokusera på den och också alltid vara försiktig med eventuella naturliga problem som kan uppstå utanför företagets kontroll.

För att undvika den här typen av problem, se till att hela teamet är uppdaterat med de senaste bästa praxiserna genom att gå in på SAP-utbildning på nätet och få färdigt kunskap om råmaterialhantering.




kommentarer (0)

Lämna en kommentar